橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。塑料的化学成分差异造成产生的气味分子不尽相同，相应的除味机理也不一样，有的采用化学敖合作用机理，研究有多种的的橡胶除味剂，也有的其他作用原理。
橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，这种变化叫做橡胶老化。引起橡胶老化的因素有：氧、氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶时，出现与应力作用方向垂直的裂纹；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。
对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。紫外线光起着加热的作用。光作用其另一特点是它主要在橡表面进生。热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，加速橡胶氧化反应速度。
橡胶除味剂是指用来清除，降解或者降低各种塑料在加工或者使用过程中中所产生的酸类，烷氧基化合物，醛类、乙烯基化合物、氨类、CO2等有害物质的产品的化工助剂，这些气味若人长时间吸入会刺激感官，给人不舒服感，对环境产生二次污染。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
